这可不仅是外观的差别，也是决定了发热极少的根本原因。

▲ 图 2

分流器阻值优化与低功耗设计

  传统分体式分流器采用75mV信号输出（阻值约250μΩ），300A工况下功率损耗高达22.5W（P=300A×75mV）。 

  这不仅造成了能耗的浪费，而且这部分能耗转换为桩内的温升，又反作用于采样器件，通过温漂影响，造成计量不准的问题。

▲ 图 3

而一体化直流电能表，分流器阻值降至20μΩ，300A时的电压输出仅6mV，功率损耗减少至1.8W，降幅达92%。

▲ 图 4

这不仅大幅度降低了分流器阻值，使得发热量得以控制，既节省了能耗，也降低了桩内的发热，减少了自热引起的火灾隐患，对温度敏感的采样信号也保证了准确度。

▲ 图 5

瑞银一体式电能表方案，不仅通过这种方式解决了热效应，还通过以下方式，保证了稳定性和准确性。

▌功能芯与计量芯分离：通过分层电路设计，将大电流分流器与计量芯片、功能模块物理隔离，避免热量传导至敏感电子元件。

▌散热空间优化：在分流器与多芯模组之间设置散热空间，并配置散热片（如铝合金材质）加速热量挥发，使300A长时间运行下的温升控制在20℃以内。

▲ 图 7

▌模拟数字转换芯片：自研高精度低零漂模拟数字转换芯片，解决了传统仪表精度等级低、量程范围窄、功耗高、尺寸大等问题，广泛用于直流电能计量及新能源电能质量监测领域。可在6mV小信号下实现高精度采样，减少信号传输过程中的干扰和附加损耗。

▌短距离直连电路：电压/电流采样信号直接接入计量芯片，缩短信号传输路径，降低线路阻抗引起的额外发热。

▲ 图 8

▌分腔隔离设计：将表内空间划分为独立腔体，与其他功能模块（如通信、显示）形成热隔离，减少整体温升。

▲ 图 9

▌一体化封装：分流器与电能表集成后，采用物理铅封和电子铅封，既满足计量法规要求，又通过金属导热性提升散热效率，解决了锰铜分流器温度系数高及金属膜电阻长期稳定性问题。

▌小信号输出：一体化设计无需传统分体式长距离传输75mV信号，避免了因线路阻抗导致的能量损耗和发热。

▌数字隔离技术：实现计量芯与功能芯之间的通信，减少模拟信号传输的功耗。

▲ 图 10

▲ 图 11